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摘要自基于风险的检验方法引入后，我国在役石化装置的风险管理迈入了一个新的台阶。在传统风险评价的基础上，提出了一个以成本为目标量，以寿命为等约束条件，以损伤因子为不等约束条件确定石化设备检验计划的新优化模型。该模型综合考虑了安全因素和经济因素，为最优化检验方案的确定提供了新的方法。计算实例表明，通过控制风险的动态发展量和检验成本，可以有效地保证装置的安全使用和企业的经济效益，也证明了新模型的实用价值。
关键词石化设备RBI TMSF有效性优化模型
0 引言
自基于风险的检验(Risk Based Inspection，RBI)方法引入后，我国在役石化装置的风险管理迈入了一个新的台阶。设备风险可以从失效可能性和失效后果2方面定量描述。随着服役时间的增加，设备的失效概率会发生变化。设备的风险管理主要通过对技术模块次因子TMSF(Technical Mod—ule SubFactor)进行动态分析与管理来实现?。TMSF是破坏概率和检验有效性的一种度量，其数值大小与破坏导致的失效频率、同类设备失效频率和检验程序的有效性等因素有关口。
承压设备在使用过程中要经历多次检验。检验方法、检验次数、检验比例、停工时间等会对设备
的失效后果产生影响，通常用经济指标来衡量。
因此，好的检验方案应该是在尽可能低的成本下，优化检验，实现安全性与经济性的统一。
API 581提出按风险矩阵方法确定检验计划，该方法考虑了失效可能性和失效后果对风险的影响。
但在检验计划确定过程中没有考虑设备剩余寿命对检验计划的影响。为此，笔者提出了一个以成本为目标量，以寿命为等约束条件，以损伤因子为不等约束条件确定石化设备检验计划的新优化模型。
1 优化数学模型的建立
有效性及检验次数优化检验计划，以达到控制成本相对最低的目标。
1．1 目标函数的建立
以求得的经济成本作为目标函数，其中经济成本包括检验成本、检验期间停车导致的经济损失和
维修费用。把成本函数定义为：