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一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元
设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表

序号    危险因素    触发事件    形成事故原因事件    事故后果    危险等级    安全对策措施
1    火灾    1、电气火灾    1、电气设备短路、过载、过热引发火灾。
2、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位，；导致电缆火灾发生。
3、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。    财产损失人员伤亡    IV    1、定期检修，电气设备严禁过载适用。
2、经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
2、物料火灾    1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等易燃物料泄漏，遇明火火花发生火灾。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。
3、静电、雷电、电气火花引起火灾。            1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾气等过程中应小心谨慎，避免物料泄漏，泄漏的物料应及时处理。2、对设备、管道及其附件定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合防爆要求的。
2    爆炸    泄漏物料蒸气与空气混合达到爆炸极限
2、混合气体与明火火花    1、氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门泄漏，泄漏的氢气、燃料油、石脑油、尾气等挥发与空气混合达到爆炸极限。
2、氢气、燃料油、石脑油、尾气使用过程中挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限。3、没有使用防爆工具产生火花、静电火花、雷电，车间内动用明火。    人员伤亡财产损失    IV    1、制定各岗位安全操作规程，操作人员严格执行，严禁违章作业，严格按照规定的投料顺序、速度进行，对设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。
2、制定突然停水、停电的安全对策措施，压力、温度仪表应准确显示，定期检测。
3、设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合要求的，车间内使用工具。
容器爆炸    操作不当，压力失控，检查不到位    1、操作压力超过设计压力；
2、容器受腐蚀，承压能力下降；
3、容器使用压力较高。    重大人员伤亡系统严重破坏    IV    1、严格按照介质情况选用设备材质。
2、定期检验压力容器及其附件。
3、压力容器操作工应持证上岗，并加强安全教育。
3    中毒和窒息    吸入毒害性气体    1、涉及有毒物质（尾气中的一氧化碳、硫化氢和氨气等）的管道法兰、阀门泄漏。2、车间内的有毒物质蒸气浓度超标。3、操作工劳动防护用品穿戴不齐全，或者没有穿戴劳动防护用品。    人员受伤财产损失    III    1、管路、阀门、法兰等处应定时检查，定期检修，避免有毒物质的跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。2、车间内加强通风或设置敞开式框架结构，易于通风。3、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用品，作业时穿戴齐全。