某饮品公司损害防阻查勘报告(19页).pdf

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目    录 
 
一、摘要总结 ...................  1 
贰、公司概况 ...................  3 
参、建筑结构及使用性质  ................ 5 
肆、生产流程 ...................  7 
伍、特殊危险 ...................  9 
陆、公用设备 .................  10 
柒、消防设备 ................. 11 
捌、安全管理 .................  12 
玖、周围环境 .................  14 
拾、损失纪录 .................  14 
拾一、最大可能损失  .....  15 
拾贰、厂区平面图 .........  16  
Page 1 
 
一、摘要总结 
建筑结构 
厂区内主建筑包括行政楼(4/S RCFR)、食堂(2/S RCFR)、车间(1/S RCIR )、顶津车间(1/S RCIR)、顶津立体库(1/S IIR)、立体库(1/S IIR)等。 车间 与顶津车间主要生产区域均为 1层,但部分区域为 3层,作为办公楼及原料仓库使用。 
厂区内两个主要生产车间车间和顶津车间相距约 15m ,但此两个生产车间与各自立体库之间连通,而两个立体库之间以罩棚连为一体,所以厂区内两个主要生产车间可看做同一危险单位。 
另外,行政楼与食堂之间有连廊连通,但其可与生产车间和立体库看做不同危险范围。 
使用性质 
车间与顶津车间主要从事各类饮品生产,以及保特瓶制造。生产原料包括水、砂糖、茶叶、聚酯粒等。饮品生产工序主要为投料、混合调配、杀菌、充填包装等。生产中极少使用化学品,惟设备及管路中使用过氧乙酸或液碱进行消毒。厂区内使用易燃液体主要为食堂内炊煮使用柴油为燃料,在两个主生产车间内各有一个餐厅,但车间餐厅内并无炊煮。 厂内保特瓶制造分为一步法和两步法,两种制造方法大致相同,均先制作瓶胚,然后吹瓶,两者之区别在一步法从聚酯粒到吹瓶均在顶津车间内由设备自动完成,而两步法制造中需在瓶胚机房内制作瓶胚,之后瓶胚运送至车间或顶津车间内进行吹瓶。瓶胚机房内制作瓶胚及一步法均采用电加热,制作瓶胚需加热至约 300℃,一步法中加热最高温度约 285℃。两步法中吹瓶则采用灯管加热,加热温度约 110℃左右。厂内瓶胚和吹瓶设备设有温度监测装置,但均需人员巡检,并无自动过温警报,现场操作员表示两步法吹瓶设备中设温度计检测,
如有瓶胚温度异常,则机台将其排出,不再吹瓶。 
消防防护 
厂内皆无设置自动火灾警报装置,亦无自动灭火系统,消防防护主要依靠消火栓和灭火器。查勘时,接洽人表示其消防泵房设于地下,但接洽人带到现场仅看到消防水池,未找到其消防泵浦。 
安全管理 
厂内员工约 1200 多人,分为 2 班,24 小时作业。警卫 23 人,亦分为 2 班,晚上 12 人,警卫班长担任巡逻,全厂设有 CCTV监控。 厂内设有专职安全员负责厂内各项制度监督,厂
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