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石油冶炼与石油化工安全
一、石油炼制及石油化工企业和生产过程的一般特点
1、目前石油炼制及石油化工企业一般都是规模较大的企业（国内最大的利益炼油企业的加工能力已达2000万吨/年，乙烯裂解装置的生产能力已达100万吨/年），其生产过程多数是连续生产，自动化程度高。其操作条件多为高温、高压、深冷、真空、临氢等，其生产原料和产品又多是易燃、易爆、易腐蚀物品，对人和环境来说大多是有毒有害的。
2、现代石油炼制及石油化工工业都是资金密集型行业，生产装置的钢材、电缆用量巨大，设备价格昂贵，它们所用的催化剂和设备的价格都很贵，其原料和产品的价值也都较高。目前建设一个年加工能力800万吨的炼油厂需要投资约100亿人民币，建设乙烯裂解装置及下游装置的投资更高。
3、现代石油炼制及石油化工工业的生产过程具有高度的连续性。各生产装置内的各个工序间是一环紧扣一环，紧密相连，互相制约。如果某一个工序或某一个工序中的某台关键设备发生故障，都会造成整个装置停产甚至引发事故。
而且在大型石油炼制及石油化工企业中，初始原料进厂后一般要经过一次加工、二次加工，甚至多次加工这样一个连续过程。因此，不仅在工序与工序之间就是在装置与装置之间，生产物料间的联系同样是十分紧密的，上游装置的所生产的初级产品往往是下游装置的原料。上游装置生产的稳定与否可能要影响到下游装置的正常生产，反过来一样，下游装置的生产稳定与否也可能要影响到上游装置的正常生产。
4、在石油炼制及石油化工工业的生产过程中，潜在的危险性存在于生产过程的各个阶段。搞好企业的安全生产是一个技术性很强、很复杂的系统性工程。从原料一进厂开始到产品出厂为止，在原料的运输、贮存、加工以及产品的贮存、包装、运输各个阶段，都需深刻认识它们的各项理化性质如比重、沸点、自燃点、爆炸上限、爆炸下限等等；并了解所用设备的性能、特点，认真执行各项规章制度。
5、需要配备大规模的辅助生产装置，如分析化验、锅炉、电力、氧气、氮气、取水、原水净化、污水处理等，以及要配备大量的机械、设备、电力、自控仪表维护和检修力量（包括从业人员和设备）。
因此，现代化的石油炼制及石油化工企业一旦发生事故，其后果均较严重，所造成的直接损失以及由事故而产生的间接损失都较大。
所以，这些企业对安全生产十分重视，力求做到长周期安全生产，以取得最大的经济效益。
在我们国家，各级政府都制定有一套安全生产法规体系，对各个行业和各个专业都制定了许多相应的安全规定和规范。中国石化公司和中国石油公司等大型企业都制定了相关的设计规范和标准，各企业都建立了完善的安全管理体系和安全管理制度，对每一套生产装置也都相应制定了详细的操作规程。
二、石油炼制及石油化工企业的多样性特点
1、石油炼制及石油化工企业的多样性，首先表现在其产品的品种繁多上。石油炼制行业的产品有十多个门类上百个品种，石油化工行业的产品更是上千上万。各种石油产品及石油化工产品的理化性质、燃烧特性、爆炸特性、毒性各不相同，所需采取的安全措施、人员的防护措施、事故发生后的急救措施也各不相同。